流延机是塑料薄膜成型的主要设备，其安装程序一般应遵循下列顺序进行。
1）基础的准备按设备随机准备的基础图灌好混凝土，并留出地脚螺栓孔及排水用地沟、电缆沟等。基础深度应根据使用单位当地的具体地质情况而定，适当增加或减少。基础干固养护后，清理干净表面和各孔、沟处；检查地脚螺栓孔的大小、深度和互相之间的位置是否正确；标明基础的纵横中心线，并将地脚螺栓放入相应孔内。做好这项工作后，就可以着手进行设备的安装。
2）机架的安装在底座上划好横向与纵向中心线，在地脚螺栓孔附近放好楔形斜铁（最好使用带调整螺栓的可调垫铁），然后吊上机架，并将地脚螺栓穿进底座上各自对应的安装孔中，装好垫圈和螺母等紧固件，但不要拧紧。仔细调整，使底座上预先划好的中心线与基础的中心线相重合，允许偏差为±1mm。略微拧紧地脚螺栓，仔细调整可调垫铁进行找正，使机架和传动装置的大平面达到水平。当流延机采用滚动轴承时，底座水平度偏差达到0.04mm/1000mm即可。在水平找正的过程中，各地脚螺栓的拧紧度应均匀，且不可用拧紧与放松地脚螺栓的办法找正。如果采用非可调楔形垫铁时，在找好水平后，用点焊将垫铁位置固定。
机架水平找好后，即可在地脚螺栓孔内及调整垫铁周围灌注混凝土并捣实，待其自然干固后，才能进行下一步的安装工作。
在安装机架时，先找好两面墙板内侧加工面的平行度（使用于分尺等工具），检查两墙面内侧加工面（主要是装辊筒轴承的滑道开口附近）的平行度时，其允许偏差应≤0.1/1000mm。然后再用专用工具（标准轴或大平尺及水准仪等）检查安装流延辊筒轴承的枪板开口（一般为流延辊对冷却辊）偏差，其轴承体支承面应在同一水平面上，且开口中心线应相互对准，其水平度允许偏差为0.04mm/1000mm（采用滚动轴承时）。两墙板开口侧面（内面）应在同一平面内，其允许偏差为≤0.05mm/1000mm。两墙板还需与底座垂直，在开口两侧加工面处测量的垂直度允许误差应0.05mm/1000mm。
3）辊筒的安装
1.在安装前应先将辊筒清洗干净，去除防锈油污及其他杂物。辊筒轴颈的清洗可用干净棉纱与120号橡胶溶剂油清洗。轴承的清洗工作应特别仔细，因为如果轴承沾染了固体污染物，在使用中会加速轴承的磨损，影响使用寿命，甚至造成轴承损坏。在清洗轴承时，可以选用120号航空汽油清洗，用干净棉纱擦干备用。
将固定辊筒轴承装在两墙板的开口支承上，检查其水平度允差应≤0.02mm/1000mm（对于滚动轴承，则需将辊筒与轴承体同时放在墙板开口支承上检测，其水平度允许偏差为0.03mm/1000mm），并检查轴承体与墙板开口滑槽两侧是否留有适当的间隙。
2.吊装各辊筒。吊装辊筒应从安装清洁辊筒开始，而后为流延辊、冷却辊，依次将各辊筒及两端轴承装入机架内。当各辊装好后，应再次检查流延辊的水平度是否符合要求，并检查流延中心线的高度。
3.安装传动装置。待机架、辊筒部分装好后才能安装传动装置。对于单电动机同步带动的流延机，首先将电动机和减速器装于传动装置底座上，并将减速器输出轴所带同步带轮与辊筒驱动同步带轮安装好。检验同步带轮、同步带之间的啮合间隙及齿面接触率及同步带的张紧度；将减速器输入轴、电动机输出轴用联轴器连接到一起，并按照要求进行找正，轴向间隙、两轴线的平行偏差量和偏差角度，应符合所选用联轴器的允许偏差值。
4.安装辊冷却控制系统。将安装辊冷却控制装置清理干净，将辊冷却控制系统按照安装图布置在指定的位置上，并按照使用要求将它连接好；接通上、下水管道；安装好连接辊冷却控制系统与冷却水供应系统的管路；将旋转接头安装到辊筒端部，在两者连接处装好密封垫（通常采用纯铜或聚四氟乙烯材料制成），以防温控介质泄漏。
5.安装各管路及其他附件。各种管路所用管子和各种管件、阀门等在安装之前应进行清洗，除去其中的杂物，并用压缩空气吹干后才能装到设备上。各种阀门在安装前，应仔细检查阀芯和阀座有无损坏，接触面研磨是否符合密封要求，必要时可利用油石等工具进行手工研磨。各管接头在安装之前，应检查有无损坏及影响密封性能的缺陷；使用密封圈的接头，应检查密封圈有无损坏。各管路安装完成后应进行密封试验，不得有渗漏现象；若发生泄漏，应仔细检查，找出泄漏点，分析泄漏原因并予以改正。
管路安装的最后是将温控系统与主机旋转接头用专用管路连接起来，并在旋转接头部位使用不锈钢金属软管进行柔性连接。以上工作完成后，即可进行其余附件的安装，如流延辊上下升降装置，流延机前后移动装置以及其他附属装置等。
