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流延机如何安装?

发布时间:2018-05-30 9:48:04 来源: 浏览量:
流延机是塑料薄膜成型的主要设备,其安装程序一般应遵循下列顺序进行。
1
)基础的准备按设备随机准备的基础图灌好混凝土,并留出地脚螺栓孔及排水用地沟、电缆沟等。基础深度应根据使用单位当地的具体地质情况而定,适当增加或减少。基础干固养护后,清理干净表面和各孔、沟处;检查地脚螺栓孔的大小、深度和互相之间的位置是否正确;标明基础的纵横中心线,并将地脚螺栓放入相应孔内。做好这项工作后,就可以着手进行设备的安装。
2
)机架的安装在底座上划好横向与纵向中心线,在地脚螺栓孔附近放好楔形斜铁(最好使用带调整螺栓的可调垫铁),然后吊上机架,并将地脚螺栓穿进底座上各自对应的安装孔中,装好垫圈和螺母等紧固件,但不要拧紧。仔细调整,使底座上预先划好的中心线与基础的中心线相重合,允许偏差为±1mm。略微拧紧地脚螺栓,仔细调整可调垫铁进行找正,使机架和传动装置的大平面达到水平。当流延机采用滚动轴承时,底座水平度偏差达到0.04mm/1000mm即可。在水平找正的过程中,各地脚螺栓的拧紧度应均匀,且不可用拧紧与放松地脚螺栓的办法找正。如果采用非可调楔形垫铁时,在找好水平后,用点焊将垫铁位置固定。
机架水平找好后,即可在地脚螺栓孔内及调整垫铁周围灌注混凝土并捣实,待其自然干固后,才能进行下一步的安装工作。
在安装机架时,先找好两面墙板内侧加工面的平行度(使用于分尺等工具),检查两墙面内侧加工面(主要是装辊筒轴承的滑道开口附近)的平行度时,其允许偏差应≤0.1/1000mm。然后再用专用工具(标准轴或大平尺及水准仪等)检查安装流延辊筒轴承的枪板开口(一般为流延辊对冷却辊)偏差,其轴承体支承面应在同一水平面上,且开口中心线应相互对准,其水平度允许偏差为0.04mm/1000mm(采用滚动轴承时)。两墙板开口侧面(内面)应在同一平面内,其允许偏差为≤0.05mm/1000mm。两墙板还需与底座垂直,在开口两侧加工面处测量的垂直度允许误差应0.05mm/1000mm
3
)辊筒的安装
1.
在安装前应先将辊筒清洗干净,去除防锈油污及其他杂物。辊筒轴颈的清洗可用干净棉纱与120号橡胶溶剂油清洗。轴承的清洗工作应特别仔细,因为如果轴承沾染了固体污染物,在使用中会加速轴承的磨损,影响使用寿命,甚至造成轴承损坏。在清洗轴承时,可以选用120号航空汽油清洗,用干净棉纱擦干备用。
将固定辊筒轴承装在两墙板的开口支承上,检查其水平度允差应≤0.02mm/1000mm(对于滚动轴承,则需将辊筒与轴承体同时放在墙板开口支承上检测,其水平度允许偏差为0.03mm/1000mm),并检查轴承体与墙板开口滑槽两侧是否留有适当的间隙。
2.
吊装各辊筒。吊装辊筒应从安装清洁辊筒开始,而后为流延辊、冷却辊,依次将各辊筒及两端轴承装入机架内。当各辊装好后,应再次检查流延辊的水平度是否符合要求,并检查流延中心线的高度。
3.
安装传动装置。待机架、辊筒部分装好后才能安装传动装置。对于单电动机同步带动的流延机,首先将电动机和减速器装于传动装置底座上,并将减速器输出轴所带同步带轮与辊筒驱动同步带轮安装好。检验同步带轮、同步带之间的啮合间隙及齿面接触率及同步带的张紧度;将减速器输入轴、电动机输出轴用联轴器连接到一起,并按照要求进行找正,轴向间隙、两轴线的平行偏差量和偏差角度,应符合所选用联轴器的允许偏差值。
4.
安装辊冷却控制系统。将安装辊冷却控制装置清理干净,将辊冷却控制系统按照安装图布置在指定的位置上,并按照使用要求将它连接好;接通上、下水管道;安装好连接辊冷却控制系统与冷却水供应系统的管路;将旋转接头安装到辊筒端部,在两者连接处装好密封垫(通常采用纯铜或聚四氟乙烯材料制成),以防温控介质泄漏。
5.
安装各管路及其他附件。各种管路所用管子和各种管件、阀门等在安装之前应进行清洗,除去其中的杂物,并用压缩空气吹干后才能装到设备上。各种阀门在安装前,应仔细检查阀芯和阀座有无损坏,接触面研磨是否符合密封要求,必要时可利用油石等工具进行手工研磨。各管接头在安装之前,应检查有无损坏及影响密封性能的缺陷;使用密封圈的接头,应检查密封圈有无损坏。各管路安装完成后应进行密封试验,不得有渗漏现象;若发生泄漏,应仔细检查,找出泄漏点,分析泄漏原因并予以改正。
管路安装的最后是将温控系统与主机旋转接头用专用管路连接起来,并在旋转接头部位使用不锈钢金属软管进行柔性连接。以上工作完成后,即可进行其余附件的安装,如流延辊上下升降装置,流延机前后移动装置以及其他附属装置等。
http://www.cnlyj.vip/news/n-78.html
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